Wat is het verschil tussen PLC en SCADA?

In de Industriële Automatisering kom je vaak de termen PLC en SCADA tegen. Beide systemen spelen een belangrijke rol in het besturen en monitoren van processen, maar ze hebben verschillende functies en toepassingen. Werk jij als Software Engineer, Hardware Engineer of Automation Engineer? Dan is het essentieel om het verschil tussen deze twee te begrijpen. In deze blog leggen we het duidelijk en praktisch uit.

PLC staat voor Programmable Logic Controller. Dit is een industriële computer zonder besturingssysteem die specifiek is ontworpen om machines en processen te besturen. PLC’s worden veel gebruikt in productielijnen, sorteersystemen en andere industriële systemen waarbij snelle en betrouwbare automatisering nodig is.

Een PLC ontvangt signalen van sensoren via de ingang, verwerkt deze volgens een geprogrammeerd logica-schema en stuurt vervolgens via de uitgang actuatoren aan zoals pompen, kleppen en aflsuiters. Dit gebeurt allemaal in real-time, met minimale vertraging.

– Snel en betrouwbaar – Geschikt voor real-time besturing van machines en productielijnen.

– Robuust – Ontworpen om te werken in industriële omgevingen met stof, trillingen en temperatuurverschillen.

– Flexibel – Eenvoudig opnieuw geprogrammeerd worden voor verschillende toepassingen.

– Standalone oplossing – Werkt onafhankelijk zonder netwerkverbinding.

– Productieprocessen (bijv. assemblagelijnen in de auto-industrie)

– Transport- en logistieke systemen (bijv. bagagebanden op luchthavens)

– Waterzuiveringsinstallaties

– Verpakkingsmachines

Benieuwd naar wat je kan verdienen als PLC Engineer? Bekijk het hier.

SCADA staat voor Supervisory Control And Data Acquisition. Dit is een software- en hardwaresysteem dat wordt gebruikt om industriële processen op afstand te monitoren en te beheren. SCADA verzamelt en visualiseert gegevens van meerdere PLC’s en andere industriële controllers, zodat operators real-time inzicht krijgen in het proces.

SCADA-systemen ontvangen gegevens van PLC’s en andere meetinstrumenten, slaan deze op en geven ze weer op schermen in een controlekamer. Operators kunnen met SCADA systemen processen volgen, alarmen ontvangen en zelfs ingrijpen als dat nodig is.

– Overzicht en controle – Geeft een visuele weergave van een compleet proces.

– Data-opslag en analyse – Historische gegevens worden bewaard om trends en storingen te analyseren.

– Centrale monitoring – Operators kunnen meerdere locaties tegelijk in de gaten houden.

– Alarmbeheer – Waarschuwt operators bij afwijkingen of storingen.

– Energiecentrales en elektriciteitsnetwerken

– Waterdistributiesystemen

– Olie- en gasinstallaties

– Grootschalige industriële productieomgevingen

Hoewel PLC en SCADA nauw samenwerken, zijn hun functies en toepassingen verschillend:

– PLC’s zijn de uitvoerders – Ze besturen machines en processen op een laag niveau, zoals het aansturen van motoren en kleppen.
– SCADA is de supervisor – Dit systeem verzamelt data van PLC’s en andere apparaten om een totaaloverzicht te bieden en processen te optimaliseren.
– PLC’s werken zelfstandig – Een PLC heeft geen SCADA nodig om te functioneren, terwijl SCADA juist afhankelijk is van PLC’s voor dataverzameling.
– SCADA helpt bij besluitvorming – Door trends en alarmen inzichtelijk te maken, kunnen operators tijdig ingrijpen en processen verbeteren.

Een eenvoudige vergelijking: Een PLC is als een robot die taken uitvoert, terwijl SCADA de manager is die het hele proces monitort en optimaliseert.

PLC’s en SCADA-systemen zijn onmisbaar in de industriële automatisering, maar ze hebben verschillende rollen. PLC’s zorgen voor directe besturing en SCADA biedt een overzicht van het hele proces. In veel bedrijven werken ze samen om efficiënter, veiliger en slimmer te produceren.

Werk jij met PLC’s of SCADA, of wil je hiermee aan de slag? Bekijk hier onze vacatures en ontdek welke rol bij jou past!